衝床日常保養工作（zuò）程序及步驟：
1.啟動前：
1.1 檢查潤滑係統的油泵，並打開油泵（bèng）向各潤滑（huá）點供油
1.2 檢（jiǎn）查各個油位（wèi）計中的油麵是否達到其中央割線（xiàn）位置；
1.3 檢查各（gè）個壓力標的指（zhǐ）示值是否在給定的範圍內；
1.4 檢查過載保護裝置，通氣後，氣動泵應開始工（gōng）作，5分鍾（zhōng）內應達到額定壓力，氣動（dòng）泵停止工作；
1.5 檢（jiǎn）查電源指示燈；
1.6 檢查（chá）緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能複位；
1.7 檢查（chá）離合器、製動器電磁閥是否失（shī）靈。
2 .主（zhǔ）電機起動時：
2.1 檢查（chá）飛輪運轉狀態：從壓力機後麵看，飛（fēi）輪應順時針轉動，三角皮帶不得有震（zhèn）動打滑現象（xiàng）。
2.2 檢查離合器、製動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸（cùn）動”和停止的角（jiǎo）度是否過大；
2.3 檢查單次行程：當曲軸轉角在160°以前，放開雙手（shǒu）運轉按（àn）鈕時，滑塊應立即停
止（zhǐ），當曲（qǔ）軸轉角轉過160°以後，放開雙手按（àn）鈕，滑塊應停在上死點；
2.4 檢查緊急停車：運動時。按下（xià）“緊急停止”按鈕（niǔ），滑塊應立（lì）即停止，對“寸動”
以外的操作（zuò）中滑塊未回到（dào）上死點時（shí），不能連續運行或單次運行，必須將轉換開關
轉到“寸動”位置，用“寸動”規範使滑塊回到上死點；
2.5 檢查滑（huá）塊導（dǎo）軌麵潤（rùn）滑情況：導軌麵應有潤滑油脂。
3.普（pǔ）衝運（yùn）行（háng）期間：
3.1 檢查離（lí）合器與製動器：停車時（shí），曲軸應停在上死點（角度指針在-10°——+5°內）；
3.2檢查壓（yā）力表和轉速表是否在規定範圍內；
3.3 檢（jiǎn）查工作能量：重複若幹次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數不應減慢。
4 .普衝運（yùn）轉後：
4.1 目視檢查各個部件是否（fǒu）清潔；
4.2 目視檢查每個螺釘有無鬆動（dòng）；
4.3 目（mù）視檢查（chá）氣路、油路（lù）係統是否滲漏；
4.4 將儲氣（qì）箱的水分（fèn）排放
4.5 將空氣過濾器（qì）的水分排放（fàng）。
5.月檢查/保養（yǎng）：
5.1 做好4.2安全事項，確（què）保（bǎo）維修保養過程順利進行：
5.2 清洗空氣過濾器；
5.3 檢查並調整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米（mǐ）皮
帶約彎曲16mm為合適，否則鬆開4個鎖緊螺栓後，重新調整；
5.4 檢查凸輪控製（zhì）器：凸輪板與軸不得有過大的遊（yóu）隙，不得有斷續接觸，不得有螺（luó）栓、
鍵鬆動現象，微動開關（guān）的（de）滾輪與軸不得有（yǒu）過度磨損；
5.5 檢查控製繼電器：不得有接觸不良（liáng）、響聲、運動時卡住等（děng）現象（xiàng）；
5.6 檢查操作（zuò）按（àn）鈕和開關：避免灰塵（chén）和油汙（wū），運（yùn）動靈活（huó）、平穩、定（dìng）位可靠；
5.7 檢查離合器與製動器的電磁閥：線圈應緊固，避免竄動；
5.8 清理維修保養過程中的垃圾。
5.9 做完保養，填寫《普通（tōng）衝床月保養表》，並出（chū）電工（gōng）負責人審查簽字後（hòu）交生產部存（cún）檔。
6.季度檢查/保養：
6.1 重複5.2的（de）月檢查（chá）/保（bǎo）養；
6.2 將00號（hào）鋰基潤滑（huá）脂塗電動式滑塊調節鏈；
6.3 更換齒輪箱內的（de）潤滑油，更（gèng）換連杆處潤滑油。
溫馨提示：使用衝壓（yā）機時（shí）請保持良好的（de）工作精神，確保安（ān）全第（dì）一
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