气动冲床技术（shù）

   随着生产自动化程度的不断提高，气动冲床气动技术应（yīng）用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断（duàn）提高，市场销（xiāo）售产值（zhí）稳步（bù）增长（zhǎng）。气动产品的发展趋势主要在（zài）下述方面：

一、小型化、集成化
　　有限的空间要求气动元件（jiàn）的外形尺寸尽量（liàng）小，小（xiǎo）型化是主要发展趋势。现在最小气缸内径仅为（wéi）f2.5，并配制开关；电（diàn）磁阀宽度仅（jǐn）10mm，有效截面积达5mm2；接口f4的减压阀也已开（kāi）发。据调查，小型化元件的需求量，大（dà）约每5年增加一倍。气（qì）阀的集成（chéng）化不仅仅将几只（zhī）阀合装,还包含了传感器、可编程序控制器等功能。集成化的目的不单是节（jiē）省（shěng）空间，还有利（lì）于安装、维修和工作的可靠性。

二、组合（hé）化、智能化
　　最简单的元件组合是带阀、带开关（guān）气缸。在物料搬（bān）运中，已使用了气（qì）缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体；还有一种移动小件（jiàn）物品的组合体，是将带导向器的两只气缸分别按X和Y轴组合而成，还配有（yǒu）电磁（cí）阀、程控器（qì），结构紧凑，占用空（kōng）间小，行程可调。日（rì）本精器（qì）(株)开发的智能阀带有传感器和逻辑回路，是气动和（hé）光电技术的结合（hé）。不需外（wài）部执行器，可直接读取传感器的信号，并由逻辑回路判（pàn）断以决定智能阀和后续执行元件的（de）工作。开发功能模块已有十（shí）多年历史，现在正在不断（duàn）地完善。这些通用化的模块可以进行多种方案的组合，以实现不同的机械功能，经济、实用、方便。

三、精密化
　　为了使气缸的定位更精确（què），使用了传感器、比例阀等实现反馈控制，定位（wèi）精（jīng）度达0.01mm。在（zài）气缸精密方（fāng）面还开发了0.3mm/s低速气缸和0.01N微（wēi）小载荷气缸。在气源处理中，过（guò）滤精（jīng）度0.01mm,过滤效率为99.9999%的过（guò）滤器和灵敏度0.001MPa的减压阀已开发出来.

四、高速化
　　为了提高生产（chǎn）率，自动化的节拍正在加快，高速化是（shì）必然趋势。
　　目前气缸的活塞速度范围为50-750mm/s。要求气缸的（de）活塞速度提高到5m/s，最高达10m/s。据调查，五年后，速（sù）度2-5m/s，的（de）气缸需求量将增加（jiā）2.5倍,5m/s以（yǐ）上的气缸需求量（liàng）将增加3倍。与此相应，阀的响应速度（dù）将加快，要求由现在的1/100秒级提高到1/1000秒级。

五、无油、无味、无菌化
　　人类对环境的要（yào）求越来越高，因此无油润滑的气动元件将普及化（huà）。还有些特殊行业，如食品、饮料（liào）、制药、电子等，对空气的要求更为严格，除无油外，还要求无味、无（wú）菌（jun1）等，这（zhè）类特殊要求的过滤器将被不断开发。

六、高寿（shòu）命、高可靠性和自诊断功（gōng）能
　　5000万次寿命的气阀和3000km的气（qì）缸（gāng）已（yǐ）商品（pǐn）化（huà），但在纺织机械上有一种高频（pín）阀寿命要求1亿次以上，最好达2亿次。这个要求，现有的弹性密封阀很难达到（dào），这使间隙（xì）密（mì）封元件重新获得重视。美国纽曼帝克(Numatics)公司有一种气阀，采用间隙密封，通气后阀（fá）芯（xīn）在阀体内呈悬浮状态，形成无摩擦运动，还有自（zì）防尘功能，阀的寿命可超（chāo）过2亿次，这虽然是个老产品，还是值得借鉴。
    气动元件大多用于自（zì）动生产线上，元件的故障往往会影响全线的运行，生产线的（de）突然停止，造成的损失严重，为此，对气动元件的工作（zuò）可靠性（xìng）提出了高要求。江（jiāng）苏某化（huà）纤公司要求供应的气动元件在（zài）设定寿命内绝对可靠，到（dào）期不管能否继续（xù）使用，全部更换。这里又提出了各类元件寿（shòu）命的平衡问题，即所（suǒ）谓等（děng）寿命设计。有（yǒu）时为了保证工作可靠，不得不牺（xī）牲寿命指标，因此（cǐ），气动系统的自诊断功能提到了议事日程上，附加预测寿命等自诊断功能的元件和系统正在开发之中。
　　随着机械（xiè）装置的多功能化，接线数量越来越多，不仅增（zēng）加（jiā）了安装（zhuāng）、维修的工作量，也容易（yì）出现故障，影响工作可靠性，因此（cǐ）配线系统的（de）改进也为气动元件和系统设计人员所重视。

七、节能、低功耗
　　节能是企业永久的课题，并将规定在建立（lì）ISO14000环保体系标准中。气动元件的（de）低功耗不仅仅为了节能，更主要的是能与微电（diàn）子技术（shù）相结合。功（gōng）耗0.5W的电（diàn）磁阀（fá）早已商品化,0.4W、0.3W的气阀也已开（kāi）发,可由PC直接控制。

八、机电一体化
　　为了精确达（dá）到预先设定的控制目标（biāo）(如开关、速度、输出力（lì）、位置等)，应采用闭路反馈控制方式。气（qì）-电信号之间转换，成了实现闭路控制的（de）关键，比例控制阀可成为这种转换的接（jiē）口。在今后相当长的时期内开发各种形式的比例控制阀和电-气比例（lì）/伺服系统（tǒng），并且使其性能好、工作可靠、价格便宜是气动技术发展的一（yī）个重大课题。现在比例/伺（sì）服系统的应用例子已不少，如（rú）气缸的精确定位；用于车辆的悬挂（guà）系统以实现良好的（de）减振性能；缆车转弯时自动倾斜装置；服侍病人的机器人等。如（rú）何将以（yǐ）上实例（lì）更实用（yòng）、更经济还有待进一（yī）步完善。

九、满足某些行业的特殊要求
　　在激烈（liè）的（de）市场竞（jìng）争中，为某些行（háng）业（yè）的（de）特定要求开发专（zhuān）用的气动元件是开拓市场的（de）一个重要方面，各厂都十（shí）分关注。国内气动行业近期开（kāi）发（fā）的如铝业专用气缸（gāng）(耐高温、自锁)，铁路专用气缸(抗震、高可靠性)，铁（tiě）轨（guǐ）润（rùn）滑专用气阀(抗低温、自过滤能力（lì）)，环保型（xíng）汽车燃气系统(多介质、性能优良)等。

　十、应用新技术、新工艺、新材料
　　型材挤压、铸件浸（jìn）渗和模（mó）块（kuài）拼装等（děng）技术十多年前在国内已（yǐ）广泛应用；压铸新技术(液压抽芯、真空压铸等)、去毛刺新工艺(爆炸法、电解法（fǎ）等（děng）)已在国内（nèi）逐步推广；压（yā）电技（jì）术、总线技术，新型软磁材料、透（tòu）析滤（lǜ）膜等正在被应（yīng）用；超精加工、纳米技（jì）术也将被移植。气（qì）动行业的科技人员特别关注（zhù）密封（fēng）件发（fā）展的新动向,一旦新结构和新材料的（de）密封（fēng）件出现（xiàn）,就会被采（cǎi）用。

　十一、标准化
　　贯彻标准，尤其是ISO国际标准是企业必须遵守的原则。它有两个方面工作（zuò）要做：第一是气动产品应贯彻与气动有关的现行标准，如术（shù）语、技术参数、试验方法、安装尺寸和安全指标等。第二是企业要（yào）建立标准规定的保证体系，现有3个：质（zhì）量(ISO9000)、环保(ISO14000)和安全（quán）(ISO18000)。标准在不断增添和修订，企业及其产品（pǐn）也将（jiāng）随之持续发展（zhǎn）和更新，只有这样才能推动气动技术稳步发展。

　　十二、安全性
　　从近期颁布的有关气动的（de）ISO国（guó）际标准可知，对气动元件（jiàn）和系统的安全性要求甚严。 ISO4414气动通则中将危险（xiǎn）要素分成14类，主（zhǔ）要有机械强度、电器、噪声、控制失灵等。ISO国际组织又颁布了ISO18000标准，要求企业建立安全保证（zhèng）体（tǐ）系，将（jiāng）安全问题放在特别重要的议程上（shàng）。为此，产品开发和系统设计切实（shí）考虑安全（quán）指标也是气动技术发展的总趋势。对国内企业而言，由于过去的行业标准忽视了（le）安全问题，有必要对已（yǐ）投入市场的产品重新（xīn）考核和修正。